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离心泵叶轮铸造定位
文章来源:本站  发布时间:2014-10-25
目前,武进离心泵铸造叶轮的叶片时,需先刻叶片模具,刻模时,通常将叶片刻成长条状弧形板体,然后在叶片的一侧根部设置模具定位块,利用现有的砂型铸造制作叶轮叶片砂芯时,需要在春砂、刮砂完成后,将托芯板和芯盒体一起翻转过来,将芯盒体拿掉,砂芯倒扣在托芯板上,再将叶片模具抽出,由于叶片与叶轮的接触面需设置成圆角,以利于顺应流体的流动曲线,减少流体对叶轮的冲击力,延长叶轮的使用寿命,因此在砂芯制芯完成后需在叶片根部手工刮出圆角,这样刮出的圆角,由于受操作者的影响,圆角大小不一,而且在手工刮圆角时,还容易破坏砂芯表面,使局部强度降低,需进行后续工作进行修补砂芯,造成费时、费力。而且一旦修补不良的砂芯流入合箱环节,最终进行浇注,铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷。
目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、工件质量高、省时省力、浇注方便、不易出现铸造缺陷的带定位装置的耐腐蚀化工离心泵叶轮铸造用叶片模具。
解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具,设有叶片模具,叶片模具呈长条状弧形板体,其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板,叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面,避免了由于受操作者的影响,导致刮出的圆角大小不一,造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹洛等铸造缺陷的产生。
由于采用上述结构,在制作砂芯时,叶片和叶片根部的圆角一次成型,简化了操作过程,使得圆角处尺寸、大小一致,降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向,提高了离心泵叶轮铸件成品率。
 
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