目前, 武进离心泵铸造叶轮的叶片时,需先刻叶片模具,刻模时,通常将叶片刻成长条状弧形板体,然后在叶片的一侧根部设置模具定位块,利用现有的砂型铸造制作叶轮叶片砂芯时,需要在春砂、刮砂完成后,将托芯板和芯盒体一起翻转过来,将芯盒体拿掉,砂芯倒扣在托芯板上,再将叶片模具抽出,由于叶片与叶轮的接触面需设置成圆角,以利于顺应流体的流动曲线,减少流体对叶轮的冲击力,延长叶轮的使用寿命,因此在砂芯制芯完成后需在叶片根部手工刮出圆角,这样刮出的圆角,由于受操作者的影响,圆角大小不一,而且在手工刮圆角时,还容易破坏砂芯表面,使局部强度降低,需进行后续工作进行修补砂芯,造成费时、费力。而且一旦修补不良的砂芯流入合箱环节,最终进行浇注,铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷。
目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、工件质量高、省时省力、浇注方便、不易出现铸造缺陷的带定位装置的 耐腐蚀化工离心泵叶轮铸造用叶片模具。
解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具,设有叶片模具,叶片模具呈长条状弧形板体,其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板,叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面,避免了由于受操作者的影响,导致刮出的圆角大小不一,造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹洛等铸造缺陷的产生。
由于采用上述结构,在制作砂芯时,叶片和叶片根部的圆角一次成型,简化了操作过程,使得圆角处尺寸、大小一致,降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向,提高了 离心泵叶轮铸件成品率。
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