整体式轴承与机体一般采用过盈配合,其过盈量一般为0.05-0.01/mm。
(1)装配前的准备
①装配前应彻底清洗,并检查轴和轴承的外表,不得有锐边和毛刺,否则应进行刮削或打磨。
②用内径千分尺和外径千分尺测量轴套内径、轴的外径,复核过盈量是否合适,如果不符合规定,应进行修整加工。
③齿轮油泵轴套和轴承座孔装入端应有倒角,防止配合时表面刮伤。如果没有倒角,应予以加工。
(2)装配工艺要点
①装配时,最好在轴套表面涂一层薄薄的润滑油,以减小摩擦阻力。
②轴套的装配最好在压力计进行,压人速度不宜过快,防止压偏。为了使压力均匀,最好在常州武研导热油泵轴套端部垫一块软金属板,防止轴套变形。
③如果没有压力机,被迫采用大锤敲打时,必须使用导向心轴。装配时必须在轴套端部垫一块有色金属垫板,防止打坏轴套。
④有些薄而长的轴套承受不了装配压力,很可能被压变形或压坏。对这种轴套不能采用冷压装配的办法,必须采用加热轴承座体或冷却轴套的办法。由于常州武研热油泵轴承座体较大加热困难时,可以采用冷却轴套的办法。
装置内装有固态二氧化碳和酒精溶液,外面用绝热材料绝热。冷却时,将轴套放入约20~3Min即可取出装配。必须注意,轴套放入前必须擦干或烘干,不得有水分。这种冷却装置的冷却温度可达-80℃,拿取、装配轴套时,必须使用夹钳,不得直接用手,以免发生冻伤。
⑤为了防止轴套万一发生滑转,轴套压入后,可用止动螺钉固定。为了预防螺钉松动,可用冲子在螺钉旁边铆两下。
⑥WRY热油泵轴套压入后,须对轴套内径和与之相配的轴的外径进行测量,以验证轴承的圆度、圆柱度及配合间隙是否符合技术要求。测量时,通常选择距轴套端面10-l2蛳的两点和中问的一点,在互相垂直的两个方向进行测量。
⑦轴套压入后,孔径往往会缩小。如果孔径比要求的尺寸小0.1~0.2啪以上,须进行机械加工。如果比要求的尺寸仅小0.05mm以下,可用刮研法修整。如果轴套在压入过程中变形超过允许值,必须用机械加工和手工修整。
⑧最后进行刮研,使轴套与轴颈的配合间隙和接触点达到技术标准要求
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