（1）摩擦痕迹等于密封面的宽度而出现泄漏

    这种现象在武进热油泵机械密封的故障中是十分普遍的。这时密封端面有磨损的沟纹，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。如密封面上无缺陷，问题可能出在其他零件上，如武进热油泵波纹管裂纹等。

（2）武进热油泵石墨环表面出现均匀的环状沟纹

    石墨环表面出现均匀的环状沟纹，这是机械密封常见的失效形式。原因如下：密封面间出现汽化，有的介质工作温度较高，摩擦产生的热量很容易使密封面间的液体汽化；也有的在高温时采用浸渍合成树脂的石墨，超过了允许使用的温度，性能下降；采用了非平衡型密封，载荷系数太大，夕u值高，产生大量的摩擦热，使介质汽化，在某些润滑性不良的介质中，如液态烃、热水等，尽管温度不很高，有时也出现沟纹；捆全利汽蚀使密封面上出现干或半干摩擦，其沟纹要深些。

    另外，介质不清洁或出现结晶及结焦等时，也会出现沟纹，但这种沟纹较粗。其解决办法如下。

    ①采用冲洗如冷却，降低密封温度。

    ②选用平衡型密封，降低夕u值，改善密封端面的润滑状况。

    ③选用热导率高的硬质材料制造密封环，如碳化钨、碳化硅等。

    ④减少武进热油泵抽空和汽蚀。

（3）石墨环表面中间有一条深沟

    这种密封故障经常发生在温度较高的武进热油泵密封上，尤其是从无冲洗的非平衡型密封为多，石墨环表面被撕裂下来一小片，在压力和温度的作用下黏结在动环表面上，这黏结的凸物运转时磨损石墨环，表面出现深沟。

    解决办法：武进热油泵改为平衡型密封。采用冷却和冲洗，降低温度。

（4）石墨环内边缘磨损

    。这种情况多发生在常州武进热油泵的密封中。压盖有冷却水，冷却水多数为循环水或新鲜水，高温下冷却水结垢，将石墨环内边缘磨损，同时武进热油泵动环和轴套之间也被水垢塞满后失去补偿能力。

    解决办法：将现用的冷却水改用软化水或低压水蒸气。

（5）武进热油泵石墨环的承磨台被磨掉

    作为软环的石墨环，有一个承磨台和动环接触。其高度为2~3mm，超过预计划工作使用寿命（800~1000h）后，承磨台会被磨掉，但是，在没能达到颈计的使用寿命时，承磨台有时就被磨掉了。一般情况下，其表面较为光洁，如弹簧不能补偿，那么动静环还处于贴合状态，由于此时的接触面积扩大，同时弹力减小，端面比压大大减小，泄漏量增大。

    解决办法：选用优质石墨制造静环，将非平衡型密封改为平衡型密封；增设自冲洗。

（6）石墨环断裂

    这种故障常发生在烃类直径较大的密封中，由于常州武英热油泵未采用冲洗等辅助设施，夕u值较大，摩擦热不易散失，密封面间汽化，使石墨环温度升高。因此石墨环导热性良好，使静环辅助密封圈温度也升高。聚四氟乙烯的线胀系数为钢铁的Zo倍左右，但向外径伸长已不可能，因为压盖是钢的，只好向内径方向膨胀，结果对密封圈附近的石墨环形成一个很大的挤压力。与此相反，密封端面附近存在一个使外径膨胀的热应力，在上述两种力的作用下，使石墨环最终产生断裂。

    处理措施：加自冲洗。

（7）硬质合金表面灼烧和裂纹

    当密封腔中的介质已经汽化或抽空，即摩擦副处于干或半干摩擦状态，密封表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦被急剧冷却，产生大的温度应力。对于导热性好和强度高的材料出现擦亮和变色的痕迹，对于导热性差和强度低的材料则在其表面出现径向裂纹。

    解决办法：武进热油泵稳定操作，防止抽空；加自冲洗

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