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工程技术问题的研究，由于存在种种困难，可能要通过比较迂回的途径才能达到认识的目的。在一些情况下，只能对考察对象的状况作出某种假设，再通过适当方式对假设进行验证，以确定其是真的。在此，假设应尽可能将思路展开一些，不忽略或遗漏问题的任一可能性，验证则要找出有充分说服力的证据，而不能模棱两可。
设备故障的分析过程，是一个艰苦细致的探索过程。分析现场故障，从故障的现象出发，假设故障的各种可能原因，再一一严格验证其是否成立。分析人员必须具备足够的专业知识，掌握正常与非正常状况的判别标准，通过判断与推理等逻辑思维过程，找出系统中与故障有关的各部分及其相互关系，以及引起故障的真实原因。假设要根据对象故障规律、故障史、故障现象、故障因果关系图表、故障树，由易到难、由表及里来进行。要求思想活跃，大胆设想。验证则要以运行记录、检修记录、故障检修时测出的有关数据为依据。要求严格细致，符合逻辑，最终达到去伪存真，准确可靠；同时，要将故障机制、故障因果关系逐渐地揭示出来。
假设与验证相结合，将积极的探索精神与严格的科学态度结合起来，提高工程技术问题
探究能力和工作效率，有明显的实用价值。
离心式热油泵故障分析实例
问题：启动导热油泵，声音异常，电机轴瓦端冒烟，电机电流245A左右(正常值小于220A)，运行30s左右停泵。
任务：查出故障原因。
分析：详见表3-10。
表3-10 导热油泵假设-验证分析过程
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步骤 |
假设原因 |
验 证 |
假设成立与否 |
结论 |
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(1)什么
原因引起电机电流超负荷? |
机械负荷过大 |
手动盘泵盘不动，水泵转子与静子卡死 |
成立 |
机械负荷过大引起
电机超载 |
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电气系统有问题 |
①经检查，电机绝缘合格
②接线与控制电器正常
③检查导热油泵电机轴瓦端面有轻微磨损痕迹，其他正常 |
不成立 |
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(2)机械
负荷过大的原因是什么? |
平衡盘卡死 |
分解导热油泵平衡盘装置，未发现咬死及严重磨损现象 |
不成立 |
导热油泵1～3级卡死引起负荷过大 |
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导热油泵转子与静
子卡死 |
分解导热油泵，发现水泵1～3级叶轮与密封环卡死。每级密封环上的9个螺栓有6个全部剪断；每级口环上都有明显的径向
裂纹 |
成立 |
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导热油泵内进入异物或螺栓脱出 |
解体后未发现异物及螺栓或口环松动 |
不成立 |
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(3)什么
原因引起导热油泵1～3级叶轮咬死?
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串轴 |
①检查平衡盘，无严重磨损现象，修前记录平衡盘与平衡圈间隙为0.67mm
②查修前记录，第9级叶轮轴向窜动值最小为6mm；第l、2、3级的级间窜动分别是7.9mm、7.5mm、7.2mm，都比第9级大 |
不成立 |
因1～3级叶轮动
静同轴度超差及暖泵方式不合理(1～3级 |
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高低压侧锁紧螺
母未锁紧
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检查锁紧螺母，锁紧螺母距联轴器为
190mm，符合安装要求，且无松动，高压侧锁紧螺母解体时有预紧力 |
不成立
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静止部分未充分膨胀)，引起1～3级叶轮咬死 |
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导热油泵泵轴弯曲
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①查修前记录，最大弯曲为0.04ram，在第5级叶轮位置
②检查轴最大弯曲位置，与事故前相同，符合要求
③查检修记录，转子最大晃动在第5级叶轮位置 |
不成立
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因1～3级叶轮动静同轴度超差及暖泵方式不合理(1～3级静止部分未充分膨胀)，引起1～3级叶轮咬死 |
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暖泵方式不当，造
成1～3级静止部分未充分膨胀，引起
1～3级动静间隙小 |
①武进热油泵暖泵水由进口法兰进入，至进水段底部放水入地沟，暖泵时，常引起8～10级局部膨胀，1～3级(位于出口段)膨胀不充分
②导热油泵没有暖泵测温点，也没有膨胀标记，一直不易控制暖泵程度 |
成立
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转子中心不正，轴承动静不同心 |
启动前，因处理前轴承座与导热油泵进水段结合面的泄漏，更换过低压端轴承座与进水头接合面的垫子。经复检，同轴度超差0.06mm |
成立 |
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低压侧轴瓦下沉或电机轴瓦下沉 |
解体检查3#、4#瓦，瓦端面有磨损痕迹，瓦没松动(即径向正常)，2#瓦无损坏与下沉现象 |
不成立
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综上所述，这次的故障机制为：导热油泵转子中心不正，低压侧动静同轴度超差，引起很压侧1-3级叶轮与密封环间隙单边，造成启动后转子与密封环咬死，从而剪断密封环固定螺栓。这样，导热油泵的机械负荷过大，导致导热油泵电动机过流，从而不得不停泵。 本信息来自：常州市热油泵厂：www.wry006.com |
